BBM Magazine Issue-Sayı: 26 May/June - Mayıs/Haziran 2018

COVER STORY • KAPAK DOSYASI 28 BBM / MAYIS-HAZİRAN 2018 • MAY-JUNE 2018 • Compressed air management practices. • More efficient air compressor plant including variable speed drive units. • Reduction of compressed air leakage rate. • High-efficiency lighting applications – the installation of T5 fluorescent high-frequency systems in productions areas. • Occupancy control of lights in lower use areas such as, offices, meeting rooms, stores and plant rooms. • Monitoring and targeting programs. • Improved insulation of major process plant such as ovens and provers. • Reducing the amount of air entering dispatch areas – by improving seals and air curtains. • Space heating control improvements – office wet systems temperature compensation and boiler optimiza- tion; process area convector heater advanced controls. • Variable speed drives (VSDs) on bakery ventilation systems. • Improved insulation of steam and chilled water dist- ribution systems. • Energy awareness campaigns. The most important energy sources in a bakery are natural gas and electricity. Natural gas is mostly consu- med in the ovens, which consumes around 70-80% of the total gas. Other consumers of natural gas are: Steam production, area heating, crate washers, etc. The main consumers of electricity are: Cooling of the process, air- conditioning, dough preparation, lighting, compressed air. Hereby some easy measures for saving energy in the bakery have been presented. These options are randomly presented and can be used as practical guideline which can be directly implemented in your own company. Compressed air Almost every bakery has a compressed air installation. Reducing the pressure with 1 bar saves around 7% of the total electricity consumption of the compressed air installation. Leakage losses consume mostly up to 30% of the total compressed air consumption. A puncture of 1 mm spoils yearly around 3.000 kWh. Steam In many industrial bakeries a steam installation is used. Although the installations are relative small (mostly smal- ler than 1.000 kg/hr) there are feasible options for energy saving. The first question is: Do you really need steam? Most of the time steam is only used for transportation of energy, which is relative inefficient. There are, for example, more efficient options than using steam for area or water heating. Make sure insulation of piping and fittings is up to date. A fitting of DN 50(2”) loses 4.000 kWh extra when it is not insulated. The return on investment is less than a year. • Arasında değişken hızda ünitelerin olduğu basınçlı hava tesislerini daha verimli kullanma. • Basınçlı hava kaçağı oranının azaltılması. • Yüksek verimli aydınlatma uygulamaları - üretim alan- larında T5 floresan yüksek frekanslı sistemlerin kurulumu. • Ofisler, toplantı odaları, mağazalar ve tesis odaları gibi nadir kullanılan alanlardaki ışıkların çalışma kontrolü. • İzleme ve hedefleme programları. • Fırın ve döner fırınlar gibi ana üretim tesislerinin geliş- tirilmiş yalıtımı. • Hava perdesi ve mühürleri geliştirip sevkiyat alanları- na giren hava miktarını azaltmak. • Alan ısıtma kontrolü iyileştirmeleri. -ofis ıslak sistem- leri sıcaklık telafisi ve kazan optimizasyonu; üretim alanı konvektör ısıtıcısı gelişmiş kontroller. • Fırın havalandırma sistemlerindeki değişken hızlı tahrikleri. • Buhar ve soğutulmuş su dağıtım sistemlerinin daha iyi yalıtımı • Enerji farkındalık kampanyaları Bir fırında en önemli enerji kaynakları doğalgaz ve elektriktir. Toplam gazın yüzde 70-80’ini tüketen fırınlar- da çoğunlukla doğalgaz tüketilmektedir. Buhar üretimi, alan ısıtma ve kasa yıkamacıları gibi ürünler de doğalgaz kullanmaktadır. Enerjiyi tüketen ana ürünler ise süreç so- ğutma, iklimlendirme, hamur hazırlama, ışık ve basınçlı havadır. Bu sayede fırında enerji tasarrufu için bazı kolay önlemler sunulmuştur. Bu seçenekler düzensiz bir şekilde sunulurken kendi şirketinizde doğrudan uygulanabilecek pratik bir kılavuz olarak kullanılabilir. Basınçlı hava Hemen hemen her fırının basınçlı hava tesisatı vardır. Basıncın 1 bar azaltılması ile basınçlı hava tesisatının top- lam elektrik tüketimi yaklaşık yüzde 7 azalır. Kaçak-kayıp- lar toplam basınçlı hava tüketiminin en fazla yüzde 30’unu tüketmektedir. 1 mm’lik bir delinme yıllık yaklaşık 3.000 kWh’in boşa gitmesine neden olur. Buhar Birçok endüstriyel fırınlarda buhar tesisatı kullanılır. Tesisatlar nispeten küçük olmasına rağmen (çoğunlukla 1.000 kg / saatten daha küçük), enerji tasarrufu için uy- gun seçenekler bulunmaktadır. İlk soru: buhara gerçek- ten ihtiyaç var mı? Çoğu zaman buhar, yalnızca nispeten verimsiz olan enerjinin taşınması için kullanılır. Örneğin, alan veya su ısıtması için buhar kullanmaktan daha verimli seçenekler vardır. Boru ve ek parçaların yalıtımının güncel olduğundan emin olun. Yalıtılmadığı zaman DN 50 (2”) ‘lik bir montaj, 4.000 kWh fazlalık kaybeder. Yatırımın geri dö- nüşü bir yıldan azdır. Brülör için fazla hava konfigürasyonu Her brülör, iyi bir doğalgaz yanması için bir miktar ha-