BBM Magazine Issue-Sayı: 27 July/August - Temmuz/Ağustos 2018

COVER STORY • KAPAK DOSYASI 37 BBM / JULY-AUGUST 2018 • TEMMUZ-AĞUSTOS 2018 The product color, moisture, geometry and figures are of great importance to define product quality of the bakery products. It is unable to check the continuous quality of so many products that flow at high speed on conveyors in the industrial applications by manual. Addi- tionally, it is not easy to eliminate quality defective pro- ducts manually. Some special devices such as color sor- ter, optic sorter, x-ray and etc. are used that can control and sort at high speeds to automatically extract some quality errors in some applications. In order to ensure the ac- curacy of these products and si- milar quality fea- tures by existing methods, labora- tory-based mea- surements and statistical app- roaches made at regular inter- vals are used. For this reason, process settings for product qua- lity can be made with a delay. Some analyzes may last up to 10 minutes meanwhile the products keep flowing on the con- veyors in the current methods. Since the perceived qua- lity defects can not be corrected simultaneously, products can be formed in a high degree of waste or inadequate quality. In this study; systems that can perform simultaneous reading and evaluation of products such as biscuits, crackers, cakes etc. at high speed after baking. Digi- tal color cameras for color, figure and geometry features, infrared sensors for detecting moisture; the physical properties of baked products were tested simultane- ously and at high resolution (30 fps). The data obtained is pro- cessed through industrial com- puters and developed software to create infrastructures that can give feedback and report. Pişirilen unlu mamullerin kalitesini tanımlamada; renk, geometri, figür ve rutubet gibi özellikler büyük önem ta- şımaktadır. Endüstriyel uygulamalarda konveyörler üze- rinden yüksek hızda akan çok sayıda ürünün kalitesini manuel olarak kontrol etmek mümkün değildir. İlaveten, yetersiz kalitedeki ürünleri manuel olarak ayıklamak kolay değildir. Bazı uygulamalarda; bazı kalite hatalarını otoma- tik olarak algılamak ve ayıklamak için renk okuyucu, optik okuyucu ve röntgen cihazları gibi özel cihazlar kullanıla- bilmektedir. Mevcut yön- temlerle, bu ve buna benzer kalite özellikleri- nin doğruluğunu sağlamak için belli aralıklarla yapılan labo- ratuvar baz- lı ölçümlerden ve istatistiksel yaklaşımlardan yararlanılmakta- dır. Bu nedenle, ürün kalitesine yönelik proses ayarları gecik- meli olarak ya- pılabilmektedir. Mevcut yöntem- lerde bazı analizler 10 dakikaya kadar sürebilmekte; bu sırada hat üzerinden ürünler akmaya devam etmektedir. Algılanan kalite hatalarının dü- zeltilmesi eş zamanlı olarak ya- pılamadığı için yüksek oranda fire veya yetersiz kalitede ürünler oluşabilmektedir. Bu çalışmada; bisküvi, kraker, kek gibi ürünlerde pişme sonrası yüksek hızlarda eş zamanlı oku- ma ve değerlendirme yapabilen, geribildirim verebilen sistem- ler üzerine çalışılmıştır (Şekil 1). Renk, figür ve geometri özellik- leri için digital renkli kameralar; rutubet okuma için kızılötesi sensörler (NIR - Near Infrared) kullanılarak, pişmiş ürünlerin fi- ziksel özellikleri eş zamanlı ve yüksek çözünürlükte (30 fps) test edilmiştir. Elde edilen veri- leri, endüstriyel bilgisayarlar ve Şekil 1. Deney Düzeneği Figure 1. Experimental Setup Şekil 2. Renk Ölçümleri Figure 2. Color Measurements