BBM Dergisi / Sayı:30 Ocak-Şubat 2019

COVER STORY • KAPAK DOSYASI 44 BBM / JANUARY-FEBRUARY 2019 • OCAK-ŞUBAT 2019 Why did Schubert develop this new sealing method? Nowadays, sensitive products, such as chocolate bars, are wrapped in cold-seal film to avoid melting of the chocolate. Cold-seal film, however, in addition to its higher cost, has the disadvantage that it cannot be stored for an extended period of time. The adhe- sive strip loses its strength over the storage period. Moreover, when the package is opened, the adhesive could contaminate the product, which of course is a significant consumer-related risk. We are anticipating great success with the new sealing technology and are confident that we will be starting series production in autumn 2018. How does Schubert’s sealing technology differ from existing ones? The Flowmodul can be equipped with four different sealing methods – thermal and ultrasonic sealing, or a combination of both are possible. Our new technology is a quickly-adjusted heat- sealing technology developed specifically for highly sensitive products. In the case of hot-seal films, the Flowmodul adapts seamlessly to the variable speeds of the upstream F4 robots, without having an effect on the seal quality or the tightness of the flowpacks. The key lies in constant sealing times at variable chain speeds. Here, we set new dimensions in the control range of the heat-sealing film. The patented flying cross sealing unit used here is highly flexible and en- sures that the sealing times remain constant. If her- metically sealed packages are required, the sealing time can be set accordingly. Besides, the flow-wrap- ping machine can be provided with a non-rotating ul- trasonic longitudinal sealing unit, which is especially suitable for films with high barrier effect. Both systems are characterised by low heat development, which makes them ideally suited for heat-sensitive products such as chocolate. What are the current plans for the further development of the Flowmodul? We have great plans for our customers in the healthcare and pharma sector – with a focus on meet- ing the industry’s stringent requirements and specific standards. A TLM packaging machine with one or more integrated Flowmoduls can already be used to package medical or pharmaceutical products into flowpacks using a film with high barrier properties. This protects pharmaceutical products from environ- mental factors. Future solutions for the pharmaceuti- cal industry will also include the option of gas injection (modified atmosphere) of the individual flowpacks. I see great opportunities for our Flowmodul in this area. benzersiz bir sızdırmazlık yöntemi. Schubert neden bu yeni sızdırmazlık yöntemini geliştirdi? Günümüzde çikolata kalıpları gibi hassas ürünler çiko- latanın erimesini önlemek için soğuk sızdırmazlık filmi ile paketleniyor. Ancak soğuk sızdırmazlık filmleri, yüksek maliyetlerine ek olarak uzun süre depolanamama gibi bir dezavantaja sahip. Yapışkan şerit, depolama süresi bo- yunca kuvvetini kaybediyor. Bunun yanı sıra ambalaj açıl- dığında yapışkan ürünü kontamine edebilmekte ve bu da tabi ki müşteri açısından önemli bir risk oluşturuyor. Bu yeni sızdırmazlık teknolojisi ile büyük başarı yakalamayı planlıyoruz ve 2018 yılının sonbaharında seri üretime baş- layacağımızdan eminiz. Schubert’in sızdırmazlık teknolojisi, var olan teknolojilerden hangi yönleriyle ayrılıyor? Flowmodul dört farklı sızdırmazlık yöntemi ile donatılabilir – ısıl ve ultrason yoluyla sızdırmazlığın veya her ikisinin bir- likte kullanılması mümkündür. Yeni teknolojimiz, son derece hassas ürünler için özel olarak geliştirilmiş, hızlı bir şekilde ayarlanabilen bir sıcak sızdırmazlık teknolojisidir. Sıcak sız- dırmazlık filmleri durumunda Flowmodul, bant üzeri amba- lajların sızdırmazlık kalitesini veya sızdırmazlığını etkilemeden üretime dönük F4 robotlarının değişken hızlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar. Buradaki kilit özellik, değişken zincir hızlarında sabit sızdırmazlık sürelerinde yatmaktadır. Burada sıcak sızdırmazlık filminin kontrol aralığında yeni boyutlar be- lirledik. Burada kullanılan patentli gezer çapraz sızdırmazlık ünitesi son derece esnektir ve sızdırmazlık sürelerinin sabit kalmasını garanti eder. Hermetik olarak mühürlenmiş am- balajlar gerekiyorsa, sızdırmazlık süreleri buna göre ayarla- nabilir. Bununla birlikte bantlı paketleme makinesi, özellikle yüksek bariyer etkisine sahip filmler için uygun olan dönme- yen ultrasonik uzunlamasına sızdırmazlık ünitesi ile birlikte sağlanabilir. Her iki sistem de bu sistemleri çikolata gibi ısıya duyarlı ürünler için biçilmiş kaftan hâline getiren düşük ısı geliştirmesi ile karakterizedir. Sonraki Flowmodul geliştirmeleri açısından şu anki planlarınız neler? Sağlık ve ilaç sektöründeki müşterilerimiz için büyük planlarımız var ve bu endüstrilerin en sıkı gereksinimleri- ni ve özel standartlarını karşılamaya odaklandık. Bir veya daha fazla entegre Flowmodul ünitesine sahip bir TLM ambalaj makinesi hâlihazırda tıbbi ürünleri veya ilaçları yüksek bariyer özelliklerine sahip bir film kullanarak bant üzeri ambalajlarla paketlemek için kullanılabilmekte. Bu, ilaçları çevresel faktörlere karşı korumaktadır. İlaç endüst- risine yönelik gelecek çözümler arasında bağımsız bant üzeri ambalajlar için gaz enjeksiyon (değiştirilmiş atmos- fer) seçeneği de yer alacak. Bu alanda Flowmodul ürünü- müz için büyük fırsatlar görüyorum.