BBM Magazine Issue-Sayı: 38 May / June Mayıs/Haziran 2020

COVER STORY • KAPAK DOSYASI 48 BBM / MAY-JUNE 2020 • MAYIS-HAZİRAN 2020 nun yanında, bakım ve yedek parça maliyetlerinin de düşük olması sağlanmalıydı.” ifadelerini kullanıyor. Schubert’in bu ihtiyaçlar için geliştirdiği konsept, fabrika yöneticilerini etkiledi ve 2018 yılında sistemin tasarımı ve kurulumu için bir anlaşma imzalandı. Schubert’teki uzman- lar, tesisin içindeki şartlara en uygun hattı geliştirdi ve son derece kompakt boyutlara sahip olmasıyla ilgi çekti. Aşın- mayı ve bakım ihtiyacını azaltmak adına, yeni paketleme hattında üretim hızı normalden biraz daha az olacak şekilde tasarlandı. Bununla birlikte, robotların performans limitine ulaşmadan üretimin artırılması mümkün. Voelskow, “Ge- leceği öngören bu planlamadan Bahlsen kesinlikle fayda sağlayacak.” şeklinde konuşuyor. Çok dar bir alanda 24 robot Paketleme hattının sonunda, plastik tepsiler besleme haz- nesinden alınıyor ve makineye her iki yandan gönderiliyor. Bu şekilde, tepsilere yapılacak yerleştirmenin hattın her iki yanında gerçekleştirilmesi sağlanıyor. Dört TLM gövdesinde toplam 24 adet tut-yerleştir robotu çalışıyor. Çiftler halinde yerleştirilen bu robotlar, bisküvileri tuttuktan sonra ters isti- kamete geçerek onları tepsilere yerleştiriliyor. Dolgu yapıldık- tan sonra, tepsiler 90 derece döndürülerek, tutma hattından ambalaj makinesine uzunlamasına gönderilmesi sağlanıyor. TLM sisteminin bir tarafında, tekli istif bandı da mevcut. Böy- lece tek bir tuşa basılarak, bisküvilerin bu gruplama bandın- da plastik tepsiler olmadan da paketlenmesi mümkün. Bunu yapmak için sistemi durdurmaya da gerek yok. Ürünlerin tek başlarına çıkarılması ve tepsilere yerleştirilmesi işlemleri pa- ralel olarak sürdürülebiliyor. Yani makinenin sağ ve sol taraf- larında, bu farklı işlemleri aynı anda gerçekleştirmeyi tercih edebilirsiniz. Eğer daha fazla ürünün tekli olarak konveyör bandında hareket etmesini isterseniz, bu işlem için kulla- nılabilecek robot sayısı ileride on ikiye kadar yükseltilecek. top-loading packaging machines, initially sounded like a standard inquiry. But the hall intended for packaging the new product range represented an additional challenge: A freestanding building support post stood in the way of the packaging line, requiring a specially adapted yet compact, high-performance system. “Since the post could not be re- moved, we simply integrated it into the somewhat extended system,” reports Sales Account Manager Michael Voels- kow. “It was especially important for Bahlsen to be able to run other tray sizes in the future as well. Furthermore, low maintenance and low spare parts costs had to be ensured,” adds Michael Voelskow. The Schubert concept made an impression, and the con- tract for design, delivery and installation was awarded in 2018. The experts at Schubert developed a line that is ide- ally adapted to the specific conditions, yet still impresses with its extremely compact dimensions. The new packaging line runs at a slightly lower cycle output rate in order to re- duce wear and maintenance requirements. However, there was still room for the output to be increased without taking the robots to their performance limit. “This forward-looking planning is certain to pay off for Bahlsen,” says Voelskow. 24 robots in the smallest of spaces At the head of the packaging line, the plastic trays are taken from the magazines and fed into the machine on both sides, so that the product placement into the trays can also run on both sides of the line. A total of 24 pick & place ro- bots work in four TLM frames. Arranged in pairs, they pick up the biscuits and place them into the trays passing by in the opposite direction. After filling, the trays are rotated by 90 degrees so that they can be discharged lengthwise from the picker line to the subsequent flow-wrapping machine. On one side of the new TLM system, there is also a single