BBM Magazine Issue-Sayı: 51 April-Nisan 2022

62 ARTICLE • MAKALE BBM / NİSAN 2022 • APRIL 2022 maktadır. Un ve irmik değirmenlerinde yapılan çalışmalar- da, jet filtrelerin sadece %15’inin normal performans de- ğerinde çalıştığı, geriye kalan %85’in ise performansının çok altında kullanıldığı görülmüştür. Bu filtrelerin %20’si- nin ise hiç iş yapmadığı tespit edilmiştir. Bu denli yüksek bir performans kaybına rağmen, filtre alanlarının ihtiyacın çok üzerinde seçilmesi sebebiyle oluşan aksaklığın tes- piti oldukça zordur. Filtrelerde yaşanan problemler her zaman üretime yansımaktadır. Oluşan tüm arızaların insan gözüyle değil elektronik olarak tespit edilmesi zaruri bir ihtiyaçtır. Jet Filtreler Sebebiyle Üretim Prosesinde Yaşanan Problemler Un üretiminde pnömatik tarafından sabit değerde bir emiş sağlanması gerekmektedir. Bu sayede hava hızı ve pasajlara giden yük miktarı planlanan değerlerde gerçek- leşerek, en yüksek tonajda en yüksek randıman elde edi- lebilir. Normalde pnömatik tarafından 100mbar civarında bir emiş sağlanır. Temiz filtre torbaları ilk takıldığında 2mbar civarında bir basınç düşümü oluşur ve üretime 98mbar civarında bir emiş aktarılır. Ancak zamanla filtre torbaları dolmaya başlar ve basınç düşümü 25mbar düzeylerine kadar ulaşır. Bu durumda üretime aktarılabilen emiş %75 oranında güç kaybederek 75mbar değerine kadar düşmüş olur. Bu azalma tonaj düşümüne sebep olur. Aynı tonajda ısrar edilirse bu durumda kül değeri artacak, randıman ise düşecektir. Alternatif çözüm olarak fan devrinin sürücüy- le belirli bir oranda artırıldığı görülmektedir. Bu durumda debi aynı oranda artarak problem giderilebilir ancak enerji tüketimi debideki artışın küpü kadar artacak ve enerji tüke- timi çok yüksek değerlere ulaşacaktır. Bu sorun ancak jet filtre torbalarında oluşan basınç kaybının yaklaşık 10mbar civarında sabit değerde tutulmasıyla çözülebilir. the studies carried out in flour and semolina mills, it has been observed that only 15% of the jet filters operate at their normal performance value, and the remaining 85% are used far below their performance. It has been deter- mined that 20% of these filters do not work at all. Despite such a high-performance loss, it is very difficult to detect the malfunction that occurs because the filter areas are above the need. Problems in filters are always reflected in production. It is an essential requirement that all malfunc- tions be detected electronically, not by human eyes. Problems Experienced in the Production Process Due to Jet Filter In flour production, suction provided by the pneumatic fan must be at a constant value. In this way, the air velocity and the amount of load going to the passages could be realized at the planned values, so the targeted extraction rate could be obtained at the highest tonnage. Normally, a suction of around 100 mbar is provided by the pneumatics. When clean filter bags are first installed, a pressure drop of around 2 mbar occurs and a suction of around 98 mbar is transferred to pro- duction. However, over time, the filter bags begin to fill up and the pressure drop reaches 25 mbar levels. In this case, the suction that could be transferred to production was de- creased at 75% and it drops 75 mbar. This decrease causes a decrease in tonnage. If the same tonnage is insisted on, then the ash value will increase and the extraction rate will decrease. As an alternative solution, it is seen that the fan speed is increased at a certain rate with the driver. In this case, the problem can be solved by increasing the flow rate at the same rate, but the energy consumption will increase as the cubic of the increase in the flow rate and the energy consumption will reach very high values. This problem can only be solved by keeping the pressure loss in the jet filter bags at a constant value of around 10mbar.