BBM Magazine Issue-Sayı: 51 April-Nisan 2022

63 ARTICLE • MAKALE BBM / NİSAN 2022 • APRIL 2022 JPF Enerji Tüketimleri JPF’ler, değirmende, vals motorları ve pnömatik fan- lardan sonra en fazla enerji harcayan ekipmanlardır. Bu enerji, filtre torbalarını temizlemek için kullanılacak ba- sınçlı havanın üretilmesi esnasında sarf edilmektedir. Ba- sınçlı hava üretimi için gereken güç Formül (1) ile hesap- lanır. (1) Burada; P gücü (W), sistemin verimini (izotermik), emilen havanın mutlak basıncını (bar), emilen havanın debisini (m3/h), blowerden çıkan havanın mutlak ba- sıncını (bar), göstermektedir. Formül (1), basınçlı hava üre- timi için gereken gücün, debi ve basınca bağlı olduğunu göstermektedir. Sabit tonajda çalışabilmek için ihtiyaç duyulan debini sabit olarak üretilmesi, basıncın ise müm- kün olan en düşük değerde tutulması gerekmektedir. Şe- kil 2’de basınçlı hava üretimin kullanılan bir blower ait ba- sınç ve güç eğrisi verilmiştir [1]. Şekilde görüleceği üzere üretilen debinin yaklaşık sabit kaldığı düşünüldüğünde, enerji tüketiminin basınçla aynı şekilde hareket ettiği gö- rülmektedir. Bu grafik kullanılan basıncın enerji tüketimi üzerinde ne denli etkili olduğunu göstermektedir. Basınç- lı hava üretiminde var olan günümüz enerji tasarruf yön- temleri, basınç değerini her zaman kullanım değerinde sabit tutarak, debiyi ihtiyaca göre artırıp azaltma mantı- ğındadır. Bu durumda sadece debi kontrol edilebilmekte, basınç değerine müdahale edilememektedir. Şekil 2’deki grafikten, jet filtre torbalarının temizlenmesinde kullanılan basınçlı havanın üretim ve tüketiminin senkronize edilme- si halinde, günümüz bilinen enerji tasarruf yönteminden daha başarılı bir sonuç elde edilebileceği görülmektedir. Geliştirilecek bir algoritma sayesinde sadece debi değil, Energy Consumption of JPF JPFs are the equipment that consumes the most energy in the mill after roller mills and pneumatic fans. This energy is consumed during the production of compressed air to be used to clean the filter bags. The power required for compressed air production is calculated by Formula (1). (1) Here; P is the consumed power (W), μ is the efficiency of the system (isothermal), p1 is the absolute pressure of the sucked air (bar), q is the flow rate of the sucked air (m3/h), and p2 is the absolute pressure of the air leaving the blower (bar). Formula (1) shows that the power required for compressed air production depends on the flow and pressure. In order to work at constant tonnage, the re- quired flow must be produced at a constant rate, and the pressure must be kept at the lowest possible value. In Figure 2, the pressure and power curve of a blower used in compressed air production is given [1]. As it can be seen in the figure, considering that the produced flow rate remains approximately constant, it is seen that the energy consumption moves in the same way as the pres- sure. This graph shows how effective the pressure used is on energy consumption. Today's energy saving methods in compressed air production always keep the pressure value constant at the usage value, and increase or de- crease the flow according to the need. In this case, only the flow can be controlled and the pressure value cannot be interfered with. It could be seen from Figure 2, that a more successful result can be obtained than today's known energy-saving method if the production and consumption of the com- pressed air used for cleaning the jet filter bags are syn-