BBM Magazine Issue-Sayı: 51 April-Nisan 2022

70 ARTICLE • MAKALE BBM / NİSAN 2022 • APRIL 2022 jet filters. The gains obtained according to the data ob- tained from the facilities where the device is used were as follows. The production tonnage was increased by 5% and re- mains constant at the value at which the plant was commis- sioned. The extraction rate was increased around 1% and reached its maximum value. The ash value was decreased by about 0.05%. Blower energy consumption was reduced by around 45%. Blower production flow was increased by around 20%. The blower oil temperature was decreased around 30°C. The oil change period of the blower was in- creased approximately 8 times. The mechanical wear on blower parts was reduced by approximately 70%. Waste oil production from blowers was reduced by 85%. The noise level caused by the blower sound was reduced by around 5dB. Blower suction filter blockages and blower failures were detected. The filter bag contamination level was detected. The filter bag burst was detected. Falling fil- ter bags were detected. Filter bag life was extended. Filter bag bursts were reduced. Homogeneous and balanced aspiration was provided at a constant flow. Blower failures and the need for maintenance were reduced. A blower with a much smaller capacity was sufficient to do the same job. The blower investment cost was reduced. If air cannot be blown into any of the filter bag assemblies, the fault is detected immediately. Diaphragm tears were detected. The values ​given were the average of the data received from the facilities where the device was used. The im- provements to be achieved would vary according to the existing inefficiency value. In Figure 10, the comparison of the working methods of the classical filter timers and the artificial intelligence device was given [1]. Figure 11 shows a Jetmaster device in operation. takviye edilmektedir. Cihazın sahip olduğu çalışma yönte- mi Şekil 9’da verilmiştir. Cihaz, sahip olduğu bu teknoloji sayesinde, jet filtrelerle ilgili olarak yukarda bahsedilen tüm problemlere çözüm sunmaktadır. Cihazın kullanıldığı tesislerden elde edilen verilere göre elde edilen kaza- nımlar aşağıdaki gibidir. Üretim tonajı %5 civarında artarak tesisin devreye alın- dığı değerde sabit kalmaktadır. Üretim randımanı %1 civa- rında artarak maksimum değerine ulaşmaktadır. Kül de- ğeri %0.05 civarında azalmaktadır. Blower enerji tüketimi % 45 civarında azalmaktadır. Blower üretim debisi %20 civarında artmaktadır. Blower yağı sıcaklığı 30°C civarın- da azalmaktadır. Blower yağı değişim periyodu yaklaşık 8 kat artmaktadır. Blower mekanik aşınmaları yaklaşık %70 oranında azaltır. Blower kaynaklı atık yağ üretimi %85 oranında azalmaktadır. Blower sesinden kaynakla- nan gürültü seviyesi 5dB civarında azalmaktadır. Blower emiş filtresi tıkanıkları ve blower arızalarını tespit edilir. Filtre torbası kirlilik düzeyi tespit edilir. Filtre torbası pat- lağı tespit edilir. Düşen filtre torbaları tespit edilir. Filtre torbası ömürleri uzamaktadır. Filtre torbası patlakları azal- maktadır. Sabit debide, homojen ve dengeli aspirasyon sağlanmaktadır. Blower arızaları ve bakım ihtiyacı azal- maktadır. Aynı işi yapabilmek için çok daha küçük kapasi- tede bir blower yeterli olmaktadır. Blower yatırım maliyeti azalmaktadır. Temizlenemeyen filtre torbası gruplarını ve aksaklıkları tespit edilir. Diyafram yırtıkları tespit edi- lir. Verilen değerler cihazın kullanıldığı tesislerden alınan verilerin ortalamasıdır. Elde edilecek iyileşmeler var olan verimsizlik değerine göre değişecektir. Şekil 10'da klasik filtre beyinleri ile yapay zekâ cihazın çalışma yöntemle- rinin karşılaştırılması verilmiştir [1]. Şekil 11'de çalışan bir Jetmaster cihazı görülmektedir. Figure 11. A Jetmaster device in operation. / Şekil 11. Çalışan Bir Jetmaster Cihazı. References: [1] Çankaya, N., & Özcan, M. (2019). Performance optimization and improvement of dust laden air by dynamic control method for jet pulsed filters. Advanced Powder Technology, 30(7), 1366-1377. Kaynaklar: [1] Çankaya, N., & Özcan, M. (2019). Performance optimization and improvement of dust laden air by dynamic control method for jet pulsed filters. Advanced Powder Technology, 30(7), 1366-1377.